8 月 6 日，在中国质量协会石油分会组织召开的 "2003 年石油工业优秀 QC 小组成果发布会 " 上，华北石油钢管厂巨龙钢管有限公司直缝焊管成型 QC 小组发布的《消除焊管裂纹，提高产品合格率》 QC 成果，被评为 " 石油工业 QC 小组一等奖 " ，并被推荐为优秀 QC 小组。
华北巨龙钢管有限公司是西气东输指定的国内一家大口径直缝焊管生产企业，承担了 " 西气东输工程大口径输气直缝焊管国产化专题 " 的研制任务，于 2002 年 4 月份建成投入试生产。在批量试生产过程中，因内焊趾冷造成钢管扩径后出现大量裂纹，合格率仅为 69.3% ，直接影响了西气东输直缝焊管国产化生产进程。
为了消除焊管裂纹，提高产品合格率，该公司成型 QC 小组在注册一个多月情况下，果断地选择了《消除焊管裂纹，提高产品合格率》这个关系西气东输直缝焊管国产化大局的技术难题。课题组的 10 多名同志从工艺培训、工艺管理、扩径机维护保养、噘嘴偏大、管坯开口间隙过大、椭圆度大小及类型、内焊缝偏高、钢管温度、内焊缝硬度高、焊缝韧性低、扩径率、设备调整和厂房温度等多方面进行了调查分析，最终得出了 " 扩径后出现的焊管裂纹是非延迟冷裂纹中的内焊趾冷裂纹 " 的正确结论，并进一步查明了导致裂纹的主要原因，制定了解决方案和对策。通过对策的实施，彻底消除了直缝埋弧焊管内焊趾冷裂纹，使产品合格率由活动前的 69.3% 提高到 97.9% , 巩固期达到 97.8% 。为了防止此类问题的再度发生，该 QC 小组从工艺控制入手，编制了新的工艺文件，对扩径前噘嘴值、扩径前椭圆度、管坯开口间隙、内焊缝硬度等项指标做了新的要求，从而保证了国产直缝焊管达到了《西气东输直缝埋弧焊管技术条件》的要求，投入了批量生产，填补了国内不能生产高钢级、大壁厚、大口径直缝焊管的空白，改写了我国输气管道用大口径直缝焊管完全依赖进口的历史。华北巨龙钢管有限公司自 2002 年 7 月份投产以来，已累计生产西气东输优质大口径直缝焊管 13 多万吨，为西气东输工程国产化建设做出了突出贡献。
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