记得有一位大师曾经说过：企业的竞争终将变成一种文化的竞争，企业的竞争从原始的产品竞争，到技术竞争，到营销模式的竞争，到品牌的竞争，层级是文化的竞争。
近日，中国管道商务网参访青岛华仕达机器有限公司，与总经理黄保东近距离交流，倾听他讲述企业文化建设，才思如清泉源源涌出，流露出的是洋溢、自信、积极、乐观。尤其是听到他讲述制造真空定径法保温管生产线从立项、研发到批量投放市场，如何将企业文化融入到生产整个过程中，用华仕达的文化核心价值来铸造设备时，让人获益匪浅、有醍醐灌顶之感。黄保东说，当初接触到的保温管设备，采用的都是内充气、外冷却定径法生产技术，设备陈旧，为上世纪四五十年代的技术，不仅占地面积大，而且自动化程度低，需要人手多，效率却不高，管材壁厚也不均匀，每段封气口处在发泡时必须二次加工，从而导致原材料浪费，而且存在重大安全隐患——管道容易出现在线爆裂的现象，极有可能危及人的生命安全。如何改变这种既不绿色，又不环保，而且存在安全隐患的落后技术，华仕达采用的虽然也是引进德国先进技术，但采取的是尊重而不迷信，学习而不依赖的态度，达到符合国情，为我所用的目的，首次成功研制出了运用真空定径法制造保温管生产线的技术，成为行业的一枝独秀。
华仕达的真空定径法保温管生产线，主要有挤出机、机头、模具、真空定径箱、牵引机、切割机、管材托架等组成，螺杆采用分段冷却、螺旋强制进料系统的设计，实现了高压力快速进料、强制压缩塑化、中后段阻力回流设计，加长的混炼段，实现了高速高效稳定挤出。机头、模具选用优质合金钢精心加工而成，利用高效节能陶瓷加热系统，尤其适用于二次回收塑料的加工。在控制系统方面，该公司不断优化设计，采用PLC电脑集中控制系统，提高了自动化程度，生产稳定可靠，减少了人为操作失误。配以该公司自主研发的行星旋转切割，切面整齐，使管材生产工艺简单可靠，外管圆整度完美，管材壁厚稳定、均匀光滑，切口整齐。不需要额外的封气机，发泡时在封气口处也不需要进行二次加工，一次加工即可成型，浪费少，成品率高，节约人力资源，并且十分安全，是生产大口径直埋保温管的理想生产线。
从多年的生产实践来看，和传统的内充气法生产保温管道技术相比，不仅可以确保料胚稳定均匀挤出，而且可以提高生产效率3-4倍，极大地节约原材料，降低了生产成本，优势十分明显。华仕达365—760系列、855—1380系列、960—1680系列、1380—2000系列生产线，可用来生产Ф315mm-2000mm不同规格的保温管材，产能可达到1400Kg/小时。管道使用寿命可达50年以上，比传统的地沟敷设、架空敷设提高了4倍。而且保温管只需直接埋入地下，因此不需要砌筑庞大的地沟，就可实现现场联接，减少工程开挖量50%以上，减少土建砌筑和混凝土量90%，大大缩短了工期，占地少、施工快，有利于环境保护，是目前国家政策大力扶持的塑料机械设备。
