【摘要】去年以来，宝钢股份钢管条钢事业部管加工中心围绕用户需求，从产能提升、产品质量、用户技术服务等方面不断改进，在提升宝钢高端油井管生产制造能力方面展开了一系列有益探索，实现了生产一线与市场的高效对接。
●把员工收入的40%作为浮动收入，与产品质量和生产的难度系数挂钩；同时，对操作点检人员进行统一，实行操检合一，实现生产计划与检修计划的高度协同。
●实行工程师产线“承包”，工程师不仅要管产线上的技术问题，还要知晓每一份合同的个性化需求，并把这种需求转化为生产线上的控制点，确保生产质量。
●“走出去，请进来”，加强技术服务。既组织生产一线技术骨干到用户的生产现场跟踪服务，同时主动邀请用户来宝钢，为他们提供相关知识的培训。在频繁的交往中，提前解决产品问题。
面对钢铁行业严峻的市场形势，去年以来，宝钢股份钢管条钢事业部管加工中心围绕用户需求，从产能提升、产品质量、用户技术服务等方面不断改进，在提升宝钢高端油井管生产制造能力方面展开了一系列有益探索，实现了生产一线与市场的高效对接。
“按量计价” 操检合一
随着高端油井管产品市场需求的不断增长，从今年开始，钢管条钢事业部管加工中心实行“按量计价”绩效奖分配方式和“操检合一”工作，通过提高生产一线劳动效率，进一步促进高端油井管产品的产量提升。
“按量计价”是一种市场化的绩效管理模式。以往，机组每位员工的收入与机组每月的油井管产量关系并不大，做多做少往往一个样。而实行“按量计价”后，机组员工每月除了60%的固定收入外，其余40%的浮动收入都要与每月机组油井管的产量直接挂钩。同时，根据生产不同难度系数的油井管，员工所得收入也有所不同，难度越大，对应收入也越高。“按量计价”的考核办法推行后，员工的工作效率提高了，收入也比以往客观、透明，不仅充分调动了员工的工作积极性，也激发了员工努力提升高端油井管产量的热情。
管加工中心还在作业区积极推行“操检合一”，由生产作业区统一管理操作人员和点检人员，促进生产效率提高。以往机组生产和检修有时候存在相冲突的矛盾，生产节奏容易被打乱，影响机组的产能释放。“操检合一”推行后，机组生产计划和检修计划实现了高度协同，检修可以利用交接班、换规格等机组生产间隙进行，进而更好地为机组生产提供保障。
为了切实提高员工“操检合一”的技能，管加工中心开展操作和点检人员结对活动，并进行相关培训，要求操作与点检人员必须具备对应的岗位证书，实现一岗多能。
产线“承包” 严控质量
为了切实提高产品质量，满足用户需求，钢管条钢事业部管加工中心要求每位工程师“承包”一条产线，根据用户需求，对该产线生产的油井管产品质量负责，严把产品质量关。
以往，工程师只是产线上的一颗“螺丝钉”，生产一线哪里出现了技术难题，就去哪里解决。“承包”产线后，工程师则要关心产线上的每一份生产合同，不同合同对应的用户，用户的个性化需求等。他们还要有针对性地对现场质量风险源进行巡检，及时把用户需求转化为生产现场的控制点，确保产品质量万无一失。黄兴梦就是这样一位正在经历“转型”的工程师，以前他只负责解决技术难题，现在当产线接到特殊扣生产合同后，他要负责申报合同所需资材，提前让每位班组成员熟悉生产技术协议，掌握用户的特殊需求。生产过程中，黄兴梦每天都要关注质检站的产品质量验收报表，并进行分析判断，及时发现潜在质量问题。不仅如此，合同完成后，他还要继续跟踪用户的产品使用情况，直到确认产品质量过关为止。
工程师“承包”产线后，生产一线对用户的需求更加明确，有效缩短了油井管产品从研发、生产到用户使用的周期。虽然工作量加大了不少，但黄兴梦感慨，现在工程师再也不是“等”着问题出现，而是主动发现潜在问题并及时解决，确保产品质量。
市场倒逼 服务改进
为了让用户能够全面掌握宝钢高端油井管产品的性能，加强用户技术服务力度，钢管条钢事业部管加工中心与营销部加强沟通，每月从生产一线抽调技术骨干去用户现场进行下井跟踪，帮助用户商检，为用户加工工器具。针对一些新油田用户对宝钢油井管产品不熟悉的状况，管加工中心每月还主动为用户提供特殊扣产品的知识培训，及时解决用户的产品技术问题。频繁的一来一往之间，许多用户还没来得及想到的问题，就已经在生产一线提前解决了。
去年，有部分用户反映，现有特殊扣产品的支架包装方式尽管已经沿用了十多年，外形也相对美观，但用户拆卸时间长，使用不便。而相对于包装，用户其实更关心产品的使用效果，只要不影响产品质量，简洁方便的包装形式更受用户青睐。针对用户需求，钢管条钢事业部管加工中心、制造部、营销部加强协同，经过前期充分的市场需求调研和联合试验，改变了等级相对较低的特殊扣产品原先的支架包装方式，取而代之以更加简洁的捆扎式包装。这样一来，在保证产品质量的前提下，既节约了每月的包装费用，降低了成本，也满足了用户的使用需求，为用户提供了便捷，得到用户们的一致好评。
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