11月6日，青岛华仕达机器有限公司，应购买该公司PE/PP双壁波纹管生产线客户的要求，对国内6家客户的10多名技术人员和实操一线员工，开展了专业理论知识培训。华仕达的技术专家回答了客户提出的各类问题，对该公司的PE/PP双壁波纹管生产线的技术性能特点做了重点介绍。
目前，华仕达推出的第四代PE/PP双壁波纹管生产线，其创新表现在成型模块采用圆周连续密封式压力水冷定型技术。这种技术的优势是无间断连续水冷，且冷却管路固定连接，更换模块无需拔插，冷却段长度达6.3米，效率高，能耗低。与传统机型对比：
一是阻力小、效率高。华仕达的PE/PP双壁波纹管生产线，采用模块驱动方式，驱动齿轮左右分布，多点驱动，运行平稳阻力小；模块冷却是采用密闭压力水冷的方式，冷却效率高。但传统的生产线的驱动齿轮是上下分布，以下部驱动为主，模块运转受力不合理阻力大；在成型段是采用开放式的模块背部水冷+返回段风冷，所以冷却效率低下。
二是安全性能好，废油全收集。华仕达的PE/PP双壁波纹管生产线，不仅闭合成型区可以打开，而且外部有防护罩，润滑油有自动加注和收集装置，生产现场整洁无污染，员工操作有安全防护。而传统生产线，不仅成型区无法打开，而且由于无防护和废油收集装置，导致油污遍地，员工在生产时无安全保障。
三是电耗省、速度快。华仕达的PE/PP双壁波纹管生产线，挤出部分由于采用缓冲式强制加料段，在主驱动电机功率消耗大幅度降低30%的情况下，生产速度却大大加快，以200规格为例每分钟可达4.2m。但传统生产线，主驱动电机不仅功率消耗大，而且生产速度每分钟只有2m。
四是切割简易，输送快捷。华仕达的PE/PP双壁波纹管生产线，采用了两套液压系统，管材扩口处切刀、波纹底处切刀单独控制；两侧对称进刀，便于切割；切割触发装置安装在出口端，触发后即切割，无中间环节；配置的增放架自动化程度高，能够自动将切割的波纹管快速输送并翻管。但传统生产线，只有一套液压系统，管材扩口处切刀和波纹波底处切刀不能单独控制，只能单侧进刀，不利于切割；切割触发装置在入口端，触发需延时易误动作；切断的波纹管需人工推送。
五是维修方便，节省费用。华仕达的PE/PP双壁波纹管生产线，挤出机头低温低压运行，调整偏壁时无需松开任何紧固螺钉，成型机平台也无需上下调整；拖链一端绕固定轴旋转，另一端与模块同步运转，故设备运行中的惯性冲击极低，运行更加稳定可靠，适合长期、高速生产，维护、保养费用更低。但传统的生产线，挤出机头流道长，融体挤出压力大、熔温高，偏壁调整时要先松开压紧螺钉，成型机平台需上下调整；拖链一端固定不动，另一端移动往复与生产管材等速移动。移动端在模块运转一周往复运动一次，运动方向转换时移动端的停止、启动是瞬间进行的，产生的惯性冲击严重影响设备的稳定运行，增加了日常的维修、保养费用。
六是机内扩口，管壁合一。华仕达的PE/PP双壁波纹管生产线，采用机内正压成型扩口技术系统，使两层管壁合一，能在波纹管形成的同时进行扩口，适合PVC\PP\PE等管材的制作，如果使用提供生产多段扩口的波纹管成型机，可以生产出任意长度的带扩口管子，不会因为生产不同长度的管子而浪费原料。比传统的机外扩口机更加优越，因其不受原料的记忆效应影响，无需降低生产速度，质量也不会受到任何影响，也无需下游段的扩口成型机，可为用户节省相当可观的投资费用。
