9月11日，由研究院自主研发的CPP900自动焊设备在管道二公司低温实验室完成了低温适应性试验。
此次试验在零下30摄氏度环境下，分别测试了CPP900-IW内焊机、CPP900-W2外焊机的正常启动能力与正常工作能力。本次焊接实验共焊接6道口，实验证明，CPP900自动焊设备能在零下30摄氏度的环境下开展焊接作业，各项功能正常。
CPP900自动焊设备只是管道局高科技产品大军中的一个缩影。经过四十多年的发展，管道局已在国内外建设了十万多公里管道，总里程可绕地球两圈。现在，管道局已实现了核心技术自有化、关键装备国产化、作业方式机械化，掌握了涵盖设计、施工、检测、维抢修、投产运行等管道工程全产业链的高端技术。
这些技术，为我国第三代大输量天然气管道建设系列技术提供了支持。在哈尔滨~沈阳输气管道工程和西三线东段建设中，管道局以管道线路、站场设施、建筑及项目造价为对象，开发了4个数字化设计平台，实现了从科研到施工图全阶段数字化设计；使用自主研发的液态聚氨酯和热收缩带机械化补口成套装备及配套补口材料，完成了西三线西段600公里液态聚氨酯补口和400公里热收缩带机械化补口工程任务；针对各种复杂地貌和环境，管道局研制出山地综合运管车、山地布管机、步进式挖掘机、液压弯管机等管道施工新兴配套装备，适应了大口径管道建设要求，并广泛应用于工程建设中，降低了劳动强度，提高了工作效率。
除了不断推进装备自主化，管道局着眼数字化、信息化工程建设和项目全生命周期管理，搭建了“两大平台+数据仓库”的信息化整体架构，启动了数据标准体系建设，深化系统集成和应用，使国内外项目全部接入信息化平台。同时，管道局在国内率先开展在役油气管道和场站数字化恢复，目前已逐步形成从在役油气管道设计、施工、运维信息的数字化恢复、补充，到利用可视化三维模型进行展示和数据库管理的一系列方法及成果，并应用于西二线十堰支干线、西部管道连木沁压气站、黔西南燃气管道等项目，得到了业主的高度认可。
在核心技术方面，管道局开发了跨平台百万点SCADA系统。这是一种适用于大型油气调控中心和站控系统，性能达到国际先进水平的系统，已成功应用于坦桑尼亚天然气管道项目。据了解，此系统累计推广达235套。在非开挖穿越领域，管道局不断前进，每年定向钻穿越能力达150公里以上，年盾构施工能力达8公里以上，应用于西一线改线工程的直接敷管施工技术，填补了国内技术空白。三轴高清漏磁检测技术，已达到国际先进水平，并应用于西一线、西二线、中缅油气管道等工程。自主研制的国内首台设计压力为12兆帕的大口径开孔机，拥有的资源和设备具备各种介质管道二十多个点同时不停输开孔、封堵和动火连头作业能力。管道局拥有的CPP601铺管船、联合研发的后挖沟机及高压开孔机等装备，积累了海洋管道设计施工系列技术。
目前，管道局已开始代表行业未来几年甚至十几年发展趋势的技术研究，不断壮大核心技术实力，把相关前沿技术引入管道建设领域，推动我国油气管道建设技术迈上新的台阶。 ( 记者 王敏壹 )
[责任编辑：fkd]
