最近，在河南郑州附近一个大口径供热管道项目招标中，有4家公司中标，其中有焦作高新热力等3家公司选择了用青岛华仕达机器有限公司的保温管生产线来生产供热管材。为什么竟有3/4的公司选择与华仕达合作，而且这几家公司都是多次购买华仕达保温管生产线的老客户。因为这些客户以前在使用过程中，深深地感受到了华仕达保温管生产线除了稳定可靠、维修率低外，还具有别的制造商不具备的高效挤出的核心技术，和研发的促使物料更好塑化、提升管材品质的创新技术。
这次在河南郑州开标的供热管道工程项目，全长20多公里，分为7个标段，全线采用Ф1380mm-2000mm口径的管材，生产管材的是Ф1890mm型的保温管生产线。需要如此大口径的管材，而且工程质量要求高，施工时间紧迫，如果不采用真空定径技术，不采用配备高效挤出螺杆，具有稳定工作性能和简便操作工艺的华仕达保温管生产线，是很难确保工程质量，按期完成施工任务的。
为什么说华仕达的生产线是高效挤出的，以Ф1890mm型的保温管生产线为例，挤出机是采用固液相分离的高效螺杆，螺杆的减速箱采用的16：1的设计。生产1根管材用不了1个小时，机组产量每天超过25根，以每根1吨计算，日产量达到25吨以上，比普通同类型机组产量高6-8吨/天，产量提高30%，这就是华仕达核心技术的体现。再说创新技术，华仕达为生产线配备的螺杆，是自己独创的，3米长的螺杆有6个不同深度和不同走向的沟槽，让物料经过 6个不同阶段的反复搅拌，在不断的分流和合流中如同做手工馒头似的在反复揉搓中，将物料充分地彻底地熔化和融合。为了加快物料塑化和前行的速度，又创造性地设计和配置了强制喂料系统，并加长螺杆的冷却段，进一步提高挤出塑化效果。尤其是当客户购买的是二次物料，如购买了7500元一吨的物料，生产出管材能达到8500元物料的质量；当购买了9500元一吨的物料，生产出来的管材可能比别的生产线用10500元的物料还要好。在提高挤出效率，提高管材品质的同时，使用寿命却比普通螺杆长1/3，也就是华仕达生产线螺杆一般都能生产3000吨以上的管材。效率比普通螺杆提高30%，加热能耗降低20%，使用寿命比普通螺杆延长35%，能确保长期稳定的生产。
华仕达的保温管生产线的核心技术还体现在，华仕达在设计研发与生产制造过程中，形成了一套独特优化与改进技术。采用螺旋式机头模具，使挤出的管材合模线互相叠压，增加制品的内压强度。机头主体采用铸钢镀铬材质，数控机床一体式加工，进行了严格的抛光处理，保证了机头体的整体强度和精密度，保证了高压挤出物料时的稳定性。在机头螺杆挤出阶段采用45°角设计，保证物料在成型过程中具有良好的流动性和轴向拉伸。真空定径套，采用不锈钢材质，耐磨、硬度大，在拆卸模具时不会轻易磕坏沟槽，保证了生产过程中管材的质量稳定。由于口模芯棒重量达几吨，如果在竖直平面上更换，首先不方便模具的定位，其次不方便安装，最主要的问题是不安全，能威胁到安装人员的安全，因此华仕达增加了机头的转向机构，只要拆卸下挤出机和机头的法兰螺丝就可以使机头进行90度向上旋转，将口模芯棒调整在一个水平面上，方便安全可靠地更换口模芯棒。
