到华仕达听黄总讲保温管生产线理论知识
这几年来，每每总有一些远道而来的客户，听青岛华仕达机器有限公司的老总黄保东讲述保温管生产线的真空定径技术理论。听后，他们都感到收获满满，感到不虚此行。黄总也乐于与各地来的客户分享自己保温管生产线的真空定径技术理论，并在分享中一起进行深入的探讨，帮助大家分析生产线配置的利弊得失，帮助大家如何正确选择一条质量有保障，技术上可靠，价格又比较优惠的生产线，所以各地来的客户也乐意与黄总交流交往，从而成为了朋友，成为了合作伙伴，实现了共赢和共同发展。
从事保温管材生产的企业虽然知道，一条保温管生产线十分关键的是螺杆的设计和制造，但螺杆为什么能高效高速并不十分清楚。其实关键就要具备固液相分离的技术，华仕达就是在业内率先提出挤出机螺杆固液相分离理论的企业。一般的螺杆设计为压缩段、融化段、均化段，三级结构，在此基础上，华仕达推出的创新性螺杆又增加了固液相分离段、压力释放段和强化混炼段。固液相分离技术的理论，其核心技术在于螺杆，通过优化设计BM螺杆技术，螺槽高低相间，深浅相隔，螺旋角优化设计，使融化的塑料和固体颗粒塑料在前行过程中自动分离。颗粒塑化在强大后推力的作用下快速和高温料筒接触，使其快速融化。而融化的塑料（即流体塑料）又分离流向副槽，不仅加快了塑料的融化速度，而且物料混炼效果更佳，大大的提高了管材的内在质量。同时螺杆采用大长径比设计，配高转速减速箱，使螺杆转速高达120转/分钟，从而实现了高速高效生产，提高了产能，提高了效益。
机头的设计方面，当生产线大管径的口模芯棒，其重量高达3吨时，如果没有科学的设计，不仅不安全而且容易损失机件。华仕达在口模芯棒的端口边沿设计了吊装环，采用电动旋转90°度设计，当操作人员更换口模芯棒时，易于拆卸安装，并且更加安全，节省了时间，提高了效率。
华仕达在真空定型箱的设计方面，采用了更具有革新意义的设计，颠覆了以往的传统技术禁固，大胆进行技术革新，采用电控联动的调节装置。以前真空箱箱底的托架是根据生产不同规格的管材尺寸而变化的，每更换一种规格，操作人员就要钻进真空箱一一更换托架。当生产线型号较小，生产600mm以下规格时，受空间范围的影响，人钻进去很不舒服，而高大的欧美人士更是钻不进去。华仕达技术人员发现这一问题后，另辟蹊径，在真空箱的外侧安装了电控联动调节装置，更换托架规格时，只需在操作面板上轻松一按，便可完成不同规格托架的更换，免去了拆卸安装之苦，既方便又安全。
在薄壁管材实现无屑切割方面，华仕达采用的哈夫块行星切割装置，可实现双向滑轨夹紧，避免管道打滑，其高转速技术，配置无齿锯片，实现了无屑切割，可以保持现场清洁，生产现场再没有锯沫飞扬的烦恼。
由于黄总讲述的保温管生产线技术，都是来自生产一线的经验总结，来自自己的理论研究，因此都是客户在其它制造商那里难以听到的独门秘笈，所以只要听了黄总理论介绍的客户都是大呼过瘾，感到与这样既有理论造诣又有实践经验的制造商合作是可以放心的。
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