8月10日，中国石油宝鸡石油钢管有限责任公司自主研发的CT150钢级超强连续管，顺利通过国家石油管材质量监督检测中心检测。这标志着我国石油装备制造企业已掌握了全球强度连续管制造技术。
近年来，随着我国深层油气资源和页岩油气勘探开发力度加大，超深井、高压、超高压、超长水平井修井、完井作业等，对更高强度连续油管提出了越来越高的要求。宝鸡钢管公司立足保障油气勘探开发主责主业，历时两年持续技术攻关，终于突破了管材制造核心技术，自主研发出超高强度CT150连续管产品。
据悉，CT150钢级超强连续管强度级别超过1100兆帕，是目前全球强度级别的连续管产品，其抗拉强度达到1160兆帕。据测算，管径50.8毫米、壁厚4.0毫米的连续管，其可承受的拉伸载荷比同规格CT110连续管提高36.4%，同时具有更好的塑性。另据破坏性试验显示，管材爆破压力高出理论计算值16.6%，管材挤毁压力高出理论计算值16.9%，疲劳寿命也明显优于低强度连续管产品，整体性能达到水平。
“由于CT150钢级超高强度连续管具有更高的强度和塑性，在同等条件下的下入深度更大，并具有良好的抗屈曲、抗扭转及承压能力，因此可用于我国新疆、西南等地区超深井、数千米的超长水平段页岩油气及超高压力井修井、完井、测井等作业。”宝鸡钢管公司首席技术专家毕宗岳说。
研发项目组负责人李鸿斌介绍说，该产品压裂压力可达100MPa以上，可应用于井深5000至8000米的井下作业，为国内外深层油气资源及页岩油气等非常规油气资源的开发提供了强力装备支持，因此可大幅提升油气井作业效率和寿命，显著降低油田的生产成本。
宝鸡钢管公司是亚洲家集连续管研发、制造于一体的企业。近年来该公司依托国家油气管材研发中心持续创新攻关，目前已形成CT70、CT80、CT110、CT130、CT150等系列连续管、变壁厚连续管，以及解决腐蚀工况下油气井作业的双相不锈钢、奥氏体不锈钢等耐蚀合金连续管产品，有力地推动了我国在连续管制造领域达到水平。（杨宏智 记者 黄博）
