5月15日，在中俄东线（安平－泰安）5标段施工现场，由研究院研发的全机械化补口设备在管道补口区域自动行走，相继完成了喷砂、预热、底漆喷涂和热收缩带热压缠绕等全机械化流水作业，这标志着国内首创全机械化补口技术与装备现场工业试验成功。
本次现场工业试验使用的全机械化补口设备是集团公司课题《全机械化补口技术与装备研究与应用》的研究成果，包括喷砂－预热－喷涂一体化设备和热收缩带热压自动缠绕设备。该项成果实现了管道补口喷砂除锈、中频预热、底漆喷涂的高度集成，以及热收缩带的自动缠绕补口施工，可有效提高管道补口施工的机械化程度，限度保证补口质量的长期可靠性。同期开发的补口信息采集物联网系统，可实现管道信息、地理信息、管口加热信息、涂层信息的自动采集和传输，满足智慧管道建设及施工质量远程监管的要求。
全机械化补口技术与装备是我国首创的补口施工新技术，是管道科研人员对机械化补口技术装备的一次跨越式升级，是管道局实施创新战略的又一硕果。
据研究院材料与防腐技术中心副主任朱琳介绍，与目前广泛使用的机械化补口作业相比，全机械化补口设备仅需2台工程车和6名施工人员即可完成热收缩带补口作业，省略了人工底漆辊涂、人工热收缩带安装、人工赶气泡及人工安装固定片等工序，实现了全流程机械化操作，不仅有利于补口质量控制和数字化管理，还能大幅减少施工资源需求，降低成本，提高效率。
本次现场工业试验为期10天，管道局和国家管网集团的技术专家现场指导，研究院与防腐公司等相关单位通力合作、密切配合，确保了现场试验圆满成功，进一步巩固了管道局在管道防腐补口领域的技术地位，为今后此项技术与装备的规模化应用奠定了坚实基础。（记者 宁一 通讯员 王长江 徐彦磊）
