随着互联网技术的更新迭代，数字化这个概念逐渐“闯”进了我们的视线。从网购到远程办公、在线教育再到当前火热的“数字人民币”。可以说数字化已经成为了我们生活中的一部分，并且正在向其他领域逐渐渗透，作为社会大局稳定重要基石的制造业同样面临着“数字化转型”。作为制造业重要组成部分的建材企业如何布局这场数字化转型的“马拉松”，慧聪防水网特别通过线上采访了管道龙头中国联塑，看看中国联塑是如何通过数字化转型实现从“制造”向“智造”的华丽转身。
发展陷入“僵局”
数字化是中国联塑破局的关键所在
在谈到中国联塑为何要进行数字化转型时？中国联塑相关负责人首先表示，公司布局数字化转型的驱动力是传统制造业的工厂和生产模式已经不能适用于当前快速发展的企业和复杂多变的市场。
中国联塑总部位于中国制造业先发区域之一的广东顺德，而制造业产业越是集中就越会引发对于资源的争夺，特别是对于土地资源。因此中国联塑需要面对的个发展“僵局”就是产能扩张受阻。乘着工业4.0的时代东风，中国联塑迎来了前所未有的发展机遇，中国联塑目前已经在全球范围内布局有超过30家生产基地，但受限于资源每个基地并不能实现无限制的放大。也正因如此，产能的受限是中国联塑最棘手也最亟待解决的一个关键问题。
中国联塑2021年报
其次，中国联塑需要面对的问题是多元化的业务结构对企业精细化管理的挑战。随着多元化的发展，中国联塑的业务已涵盖管道、建材家居、环保、供应链服务平台、光伏新能源等板块，产品涉及管道、光伏新能源、水暖卫浴、整体厨房、整体门窗、铝模板材及智能爬架、净水设备、防水与密封胶、消防器材、阀门、电线电缆、照明、卫生材料、环境保护、农业设施、海洋养殖网箱等领域。仅以中国联塑顺德基地为例，其生产车间已经从最初的30余个扩充到了现在的80余个，生产近万种产品。因此传统的粗放式管理模式已经无法匹配当前的生产需要，难以实现对如此庞大的产品系列进行开发、生产、流通等环节的精细化管理。
最后中国联塑所面对的问题也是珠三角地区制造业企业所面临的首要问题，那便是“用工荒”，而这个问题也是防水行业目前所存在的实际问题之一。作为新一代劳动力代表的“90”和“00”后普遍存在“三高”的特点，即受教育程度高、对企业要求高、安全感高。从企业的角度来讲，数字化时代让劳动信息获取的难度下降，获取的渠道和丰富度逐渐提升。对劳动者而言，这意味的更加多元化的选择，成为厂弟和厂妹不再是哪些底层劳动者的选择，求职者对工厂模式、环境都相较传统模式有所提升。因此中国联塑意识到，在日益积累的竞争中，无论是人均产值还是企业效益都还有提升空间。
产能扩张受限，精细化管理要求提升和用工慌是过去很多规模化企业的通病，联塑也如此。联塑面对这些发展现状，反被动为主动，通过数字化转型升级提升企业的经营管理水平和市场竞争力。
“五年规划”布局产业链
中国联塑“以点带面”赋能生产制造
那么中国联塑是如何布局数字化转型的呢？中国联塑表示，公司首先制定了数字化转型五年规划。从着手的领域来看，中国联塑并没有急于将目光聚焦在企业的生产制造环节，而是将目光看向了整个产业链。中国联塑相关负责人表示，公司首先对上游供应链、下游经销商两端进行数字化建设，随后才对生产制造、物流、经营管理等方面进行建设。在生产制造环节，中国联塑贯彻执行“以点带面”的方针，先通过在一类设备、一类车间、一类工厂打造数字化转型试点后，随后再将其推广向全集团。
那么通过数字化转型，中国联塑是否实现了人员和企业效益的提升？答案是肯定的。以中国联塑的PE电热熔配件为例，作为PE管道连接中的中高端产品之一，因此除了生产工艺本身的复杂度外，更对于产品的质量有着严格的要求。在传统生产模式下，为保障稳定无污染的电阻性能，需要经历9道人工环节才能让电阻线圈精准的置于高压注塑管道之中。因此除了对于工人有较高的技能要求外，还伴随着人员技术能力的不平均造成较大的质量风险和相对较低的生产效率。而自2018年中国联塑实现数字化转型后，企业实现了以机器人为中枢、多组设备集成、数据互通的智能生产单元，核心生产无需人工界入，安全性、稳定性大幅提高。从效果上来看，集团产能效率提升200%、人均产量提升500%、合格率从76%提升到97%、产品单一成本下降10%，实现了企业生产闭环之中的“降本增效”。
联塑相关负责人表示，在传统管理模式中，车间的日常实时过程管理，需要大量现场操作和巡查人员，进行订单、设备、工艺、产品等运行管理，个人认知的差别、能力的差异等人为因素差异造成的结果便是效率低下。通过聚焦数字化转型，中国联塑利用数字化平台，通过现场互联互通和大数据采集等技术的挖掘，各级管理人员在中控室甚至线上，就能高效准确的掌握生产分析和预测。中国联塑相关负责人直言，数字化转型对中国联塑自身能力的提升不仅仅是针对于管理流程和管理能力的企业“软实力”提升，中国联塑还通过数字化转型进一步提升了生产环节的生产效率。通过数字化技术改造，中国联塑在注塑生产环节的生产设备运行精度、产品品控和过程稳定性方面都得到了较大提升。联塑相关负责人表示，对于生产过程中由于参数变动所导致的产品缺陷，企业也能通过数字化进行事前预判及事后追溯。同时利用大数据对产品性能和效率进行进一步分析，进一步实现了技术的优化和突破。作为生产环节的核心，对设备运行负载情况的实时监测将进一步提升设备的使用年限，让设备实现长期健康的运行。
内部外部考验重重
中国联塑从“0”到“1”的数字化突破
事实上，即使是作为中国联塑这种行业龙头级别的企业想要进行数字化转型也需要面临来自于行业和企业内部的多重考验。从行业来看，无论是塑料管道还是早在2019年便布局的防水领域，中国联塑面临的行业环境整体智能化和数字化的水平相对不高，同时业内也并没有相对成熟的参考对象。
中国联塑表示在实现数字化转型的过程中，企业投入了大量的人才资源和研发资金，针对底层硬件控制、互联互通改造等方面进行了大量开创性和技术探索方面的尝试，但在这其中，仍然面对许多问题。数字化转型所依靠的核心力量是企业的科技创新能力，但随着技术资产贬值速度加快，技术创新的平均投入水平大幅上升的现在，仅仅依赖企业自身所能够投入的研发资源是有限的。与此同时，数字化智能自身所蕴含的较高专业性和广泛的设计范围对人才资源的投入也构成了不小的考验。
面对挑战，中国联塑通过内部打造专业的技术团队不断研究，与知名高校、企业合作，整合资源，才实现了从“0”到“1”的阶段性突破。而作为制造业数字化转型升级先行区的佛山也为企业转型提供了“外部”助力，2021年10月在佛山“数字贷”政策扶持下，中国联塑拿到了国家开发银行广东省分行提供的3亿元的贴息贷款，有效缓解了企业转型升级的资金压力。中国联塑在采访最后表示，未来也希望政府相关部门能进一步从信息、资源对接等方面对企业进行支持，助力企业完成从“制造”到“智造”的全面转型升级。
“智”造优势随产业价值延伸
中油佳汇数字化进程再加速
中国联塑在数字化转型领域所打造的企业优势更是通过产业价值延伸应用到了工程防水领域。根据中国联塑2021年报披露，2021年中国联塑接连出手以3.2亿元完成了对中油佳汇、中油佳汇（鹤山）、中油佳汇泰州35%/100%/100%的股权收购。在中国联塑重组中油佳汇的同时，中国联塑通过“智”造升级在生产制造环节和企业管理环节所积累的数字化资源和转型经验，正在成为中油佳汇布局数字化的动力引擎。
作为防水高新技术企业的中油佳汇在行业浪潮的引领下早已经开启了数字化布局。其佛山工厂更是在2020年引进了“码卷自动机械手臂设备”加速数字建设进程。据了解，自动化设备的投入使用，为中油佳汇提高产能、强化安全生产管理、节约生产成本、提升工作效率发挥了重要作用。中油佳汇曾表示，企业致力于实现人工智能、工业互联网与制造业的紧密结合，践行数字化、自动化、机械化高规格生产，在自动化生产、标准化操作流程和管理体系、产品生产大数据库管理之下，让人与机器实现默契配合。
在中国联塑主业延伸、协同拓展的战略思路下，中油佳汇实现了共享集团资源、协同发展。联塑集团的数字化发展成效反哺中油佳汇的数字化进程与集团同步，通过加速数字化发展、智能制造发展打造核心价值、强化了中油佳汇市场竞争力。生产、管理、研发三位一体的数字化提升，中国联塑正在为中油佳汇的数字化布局按下“加速键”，数字化赋能企业发展将进一步提升中油佳汇在防水市场的地位和话语权。
面对数字化转型之风，业内实际上对此有着不同的声音。有部分从业者认为所谓的智能制造就是在原有基础上引入数字化设备。但实际上，从中国联塑的身上我们可以看到，制造业企业数字化转型的背后生产效率、管理效率、企业经营效率的提升只是反应出来的成果，而促使这一成果转化的关键则是企业思维的转变，本质上数字化转型是人的转型。也就是说，创新能力，数据资源，客户资源将成为企业新的争夺“对象”，谁拥有更多资源，谁就越可能在集中度和竞争力全面升级的市场环境中取得优势。
目前，中国联塑在营销、智造、品牌、流通、生产等环节打造数字化闭环，实现研发、生产、销售领域的数字化赋能；同时依托数字化转型强化信息管理，打开线上销售渠道。将CRM、ERP、OA、搜索引擎获客相互关联打造真正的数字化协同办公管理体系。也就是说中国联塑并非是简单的将数字化引入企业，而是改变了传统制造业的生产、经营和思维模式，实现了对组织和思维的重构。
